一般來說,軸套外伸的軸間,密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決,但需細致觀察,特別是當工作介質為液化氣體或高壓,有毒有害氣體時,相對困難些.其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷,須在長期管理,維修實踐的基礎上,對泄漏癥狀進行觀察,分析,研判,才能得出正確結論.

泵用機械密封檢修誤區:

1．彈簧壓縮量越大密封效果越好.其實不然,彈簧壓縮量過大,可導致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損.過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力,導致密封失效.

2．動環密封圈越緊越好.其實動環密封圈過緊有害無益.一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過早泄漏.二是增大了動環軸向調整,移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進行調整.三是彈簧過度疲勞易損壞.四是使動環密封圈變形,影響密封效果.

3．靜環密封圈越緊越好.靜環密封圈基本處于靜止狀態,相對較緊密封效果會好些,但過緊也是有害的.一是引起靜環密封因過度變形,影響密封效果.二是靜環材質以石墨居多,一般較脆,過度受力極易引起碎裂.三是安裝,拆卸困難,極易損壞靜環.

4．葉輪鎖母越緊越好.機械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的.一般認為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,其實導致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內有雜質,軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏.鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效,相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運轉中鎖母會自動適時鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態.