泵用密封件廠家為你介紹密封材料改進對密封壽命的影響
該機本身存在氣缸中心與十字頭滑塊中心不對齊的先天缺陷,使活塞桿發生偏轉和振動,對填料有很大影響。啟動時間不超過15min,溫度可升至80℃,新填料磨合時間可達一周,有時需要維修。填料密封圈從制造商處交付,帶有一個直切口,因此個填料室的泄漏量小,壓差大,因此磨損快,很快失去密封效果。它們很快就會依次磨損。密封圈的內外環易于分離。密封圈的圓周開口間隙過小。通常,內圈s=LMM,外圈s’=1.2mm。磨損后無法補償,還會導致內徑變形,卡在活塞桿上。在這種情況下,壓差非常大,磨損非常快。內圈也將被箍在活塞桿上,導致內圈和外圈的軸向位移。嚴重情況下,活塞桿會損壞。密封圈與密封盒端面之間的間隙a太小,一般為0.14mm,這使得密封圈與填料室之間的壓力非常小,限制了密封圈的軸向熱膨脹。與填料箱端面的摩擦不能使環與桿配合,導致死膨脹和漏氣。密封效果大大降低。活塞桿表面處理不干凈,容易劃傷密封圈內圈,導致密封松動。填料函的底面沒有磨平,導致間隙過大和漏氣。彈簧力過緊,加熱后密封圈不能自由膨脹,磨損加速。冷卻水回路薄,循環水臟,容易堵塞,失去冷卻效果。如果冷卻水中斷,填料函將迅速上升。如果未及時發現并停機,填料密封圈和活塞桿可能被燒壞。維護期間研磨和裝配質量不佳,如將槽口切割成倒角邊緣,或槽口錯位不良,可能會導致漏氣。更換密封圈后,在空載磨合時,我害怕溫度過高,所以不敢長時間連續運行。我用儀表空氣吹活塞桿和填料函以降低溫度。由于溫度無法測量,我只能保證在較低的溫度下磨合,但延長了磨合時間。
雙面密封包括軸向雙面密封和徑向雙面密封。徑向雙面密封比軸向雙面密封更緊湊。雙面密封適用于潤滑性差、有毒、易燃、易爆、易揮發、磨料和氣體的介質。
軸向雙端面密封具有面對面或背靠背結構。在運行過程中,需要在兩對端面之間引入一種比介質壓力高0.05~0.15Mpa的密封液,以改善端面之間的潤滑和冷卻條件,并將介質與外界隔離,實現介質的“零泄漏”